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八孔盤磚機的特點決定了使用效率
八孔盤磚機的特點決定了使用效率
八孔盤磚機的特點決定了使用效率,八孔盤磚機采用的是模體雙面壓制成型的原理生產(chǎn)磚坯的,其特點在于壓力大、剛性強,用戶在使用的過程中能夠簡單的操作就能夠完成每天的磚坯生產(chǎn)量,喂料機采用的是變速原理,回轉(zhuǎn)盤等主要易損件也都對生產(chǎn)工藝進行了改進,尤其是磚機的模體,在使用的過程中磨損速度是比較快的,為了能夠延長使用壽命,群信的技術人員在模體的使用材質(zhì)上進行了改進,模體的材質(zhì)采用的是a3鋼材,將模體經(jīng)過滲碳和熱處理后,使模體的壽命有效的延長,八孔盤磚機的模體使用8-10毫米的鋼板焊成滲碳箱,并將模板均勻放入向內(nèi),滲碳劑鋪在兩模板的厚度20-30毫米,裝好后經(jīng)過耐火土摸縫,將箱蓋封閉,放入反射爐內(nèi),滲碳的溫度可以達到980-1000度,恒溫10小時,神壇后的模體進行淬火,淬火溫度780度,回火溫度為200-220度,使其溫度達到58-62,使磚機的產(chǎn)量有了提高,在生產(chǎn)的原理上是由主電動機通過皮帶輪上皮帶驅(qū)動減速器轉(zhuǎn)動的,經(jīng)過聯(lián)軸器將動力傳到小齒輪軸,小齒輪軸帶動大齒輪進行轉(zhuǎn)動的。